Cas

Un fabricant de boissons bien connu au Royaume-Uni était confronté à des goulots d’étranglement dans sa production en raison d’équipements de codage et d’emballage obsolètes. Son installation existante manquait d’intégration, ce qui entraînait des temps d’arrêt fréquents et une qualité d’impression irrégulière, non conforme aux normes GS1 en matière de codes-barres pour la distribution au détail. Minyue Intelligent Technology a mené une évaluation complète sur site et a proposé une solution entièrement intégrée combinant des imprimantes jet d’encre à grande vitesse, des systèmes d’étiquetage automatiques et des encaisseuses robotisées. Le nouveau système a été intégré de manière transparente à la ligne de remplissage existante, permettant un échange de données en temps réel et un contrôle centralisé. Dans les deux semaines qui ont suivi l’installation et la formation des opérateurs, le client a constaté une réduction de 40% des temps d’arrêt, une augmentation de 25% de l’efficacité globale de la ligne et une conformité totale aux exigences de traçabilité du commerce de détail. Depuis, le client a passé deux commandes supplémentaires pour ses sites de production secondaires.