Casos

Un conocido fabricante de bebidas del Reino Unido se enfrentaba a cuellos de botella en la producción debido a unos equipos de codificación y envasado obsoletos. Su configuración actual carecía de integración, lo que provocaba frecuentes paradas y una calidad de impresión irregular que no cumplía con los estándares de códigos de barras GS1 para la distribución minorista. Minyue Intelligent Technology llevó a cabo una evaluación exhaustiva in situ y propuso una solución totalmente integrada que combinaba impresoras de inyección de tinta de alta velocidad, sistemas de etiquetado automático y encajadoras robóticas. El nuevo sistema se integró a la perfección con su línea de llenado existente, lo que permitió el intercambio de datos en tiempo real y un control centralizado. A las dos semanas de la instalación y la formación de los operarios, el cliente informó de una reducción de 40% en el tiempo de inactividad, un aumento de 25% en la eficiencia general de la línea y el pleno cumplimiento de los requisitos de trazabilidad del comercio minorista. Desde entonces, el cliente ha realizado dos pedidos adicionales para sus instalaciones de producción secundarias.